拉絲模具設計使用和制造生產過程

硬質合金鎢鋼拉絲模具在使用一段時間后，其內部零件會逐漸磨損以致被損壞，造成硬質合金拉絲模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及維護使用不當，也會使鎢鋼拉絲模具被破損或產品質量下降，甚至造成停產，如何排除及避免這些故障發生，這就需要硬質合金模具鉗工數量掌握有關模具修理技術，做到隨時發生故障，能隨時處理和修理，使其能盡量地恢復正常使用，已發揮模具大的潛能。

拉絲模具設計的使用問題：

拉絲模具拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去掉，微晶結構的應力會明顯增加，使其愈容易發生裂紋或破損。

鋼絲桿和?？字行木€的張力軸不對稱，導致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應力影響，機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導致高應力峰值，兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣，使磨具過快損壞。

拉絲模具的質量因素導致拉絲模模具的快磨損，拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋，在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。模具孔的設計不正確，進入口潤滑帶開口太小，成型區太長，導致模具孔的潤滑不平滑，模具磨損甚至斷裂。

當金屬絲穿過模具孔時，硬脆性氧化層和其他附著雜質會使拉絲模具孔不慢磨損，刮傷金屬絲表面。潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質致磨具損壞。堅持光滑時，?？妆砻娴臏囟冗^快，金剛石晶粒脫落，模具損傷。當潤滑脂不整潔時，特別是在是用金屬材料碎屑拖出時，容易刮傷磨具和線表面。

在拉絲模具制造生產過程中，噪音是個大問題，不少居民反映噪音大，生產過程中要注意模具的保養，清潔，保持刀刃鋒利。拉絲模具制作刃口時，刃口的形狀、數量、材料及沖切長度，刃口與零件接觸面不能太大，沖切時做斜刃梯形刀片沖切，使模具在不同位置上切入的不同，整個過程實現的切入，而非同步擠斷。

拉絲模具生產刃口需要垂直于安裝面，且凹型刃口配合間隙正確，出料困難時可增加下模間隙，增加出料力，采用軟表面上的出料板等方法。各工作模板間的配合精度，可加工出部分排氣孔。止擋板改做小拼裝件，脫料板、底板改為鑲嵌式，減少拼裝面積。脫料板彈頂源改為T型頂桿，彈簧安裝在上模座上，等高套與頂桿配合使用，開模狀態下確定脫料板仍有一些活動自由，才能保持潤滑良好，模具無干擾，模具平滑。

拉絲模具在我們的日常生活中運用越來越多，并且產品具備很多優點，拉絲模具在使用過程中有著很好的效果，并且在擠壓的過程中受到很大的擠壓力，可以起到抗曲折的應力和抗沖擊的能力，一起都是經過熱處理后具備好的效果，所以在運用的時候有不錯的滲透性，了拉絲模達到了均勻的性能，并且該產品的不怕性隨后減低，防止磨損具備很好的性和足夠的熱穩定性，能有著好的運用功效。

且拉絲模的不怕磨性和高的硬度條件價是成正比的，所以在運用的過程中有著很好的性，可以達到愈長的使用壽命，達到我們的使用要求。

拉絲模具是各種金屬線生產廠家(如纜線廠、鋼絲廠、焊絲廠等)拉拔電纜重要的低易耗量模具。拉絲模具的應用區域普遍，主要用于棒料、線纜、絲材、管件等難加工直線型產品的拉拔加工，適用于鋼、銅、鎢、鉬等金屬材料及合金產品的拉拔加工。由于拉絲模具的費用約在金屬拉拔成本的1/2以上，因此，如何降低拉絲模具費用，延長其使用期限，是金屬線生產制造企業亟待解決的難題。